据悉，目前，我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比，仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不*表明黄色视频网站免费看已经掌握了中数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中数控系统的80%，数控系统的90%，数控机床的85%还有赖于从国外进口。
　　
　　高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。
　　
　　1、适应性和满足度远达不到市场需求
　　
　　我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、型的功能部件，我国尚在研制过程中，*前景依然不容乐观。
　　
　　2、我国数控功能部件生产企业的规模小
　　
　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。
　　
　　3、核心零部件大量依靠进口
　　
　　2002~2008年中国是世界机床*消费国和*进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
　　
　　4、缺乏高技术含量威胁产业安全
　　
　　数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。
　　
　　我国机床产业要想早日实现数控机床产品从低端向、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，就必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为，完善配套为基础，更有业内人士为机床行业化发展提出了四方面的观点。
　　
　　1、开拓新的数控机床市场或升级现有的数控机床市场，带动普通机床及半自动机床的升级改造和淘汰更新，极力拉动国内数控机床的内需，带动机床产业的快速升级。
　　
　　2、积极落实“数控机床与基础制造装备”国家科技专项，创造国内自主创新技术的大环境，以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，带动我国高新技术的创新。
　　
　　3、紧抓技术改造，促进中数控机床产业化整体升级。充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术创新提供长足发展。
　　
　　4、强化企业管理，节省成本提提高。数控机床企业要从内部管理的强化切入，开展结本的行动，维持资金流合理运转，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。
　　
　　我国机床行业化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位。